3.4 표준작업관리¶

출제기준

3. 공정관리 › 4. 표준작업관리

출제 경향¶

총 4문항 출제 (1교시 단답형 1 · 2~4교시 논술형 3) · 최근 10개 회차(109~139회) 2문항 · 최근 출제 제130회

주제	출제 수	출제 회차
3.4.1 표준과 표준화	1	109회
3.4.2 5S·3정	2	88회, 130회
3.4.3 눈으로 보는 관리	1	71회

목차¶

표준과 표준화
5S·3정
눈으로 보는 관리

3.4.1 표준과 표준화¶

표준과 표준화의 관계 (109회)¶

표준(Standard): 관계자들이 이익과 편의를 공정하게 얻도록 통일·단순화를 목적으로 물체·성능·절차·방법 등에 대해 정한 결정(규정)
표준화(Standardization): 표준을 설정하고, 보급·활용하며, 개정하는 조직적 행위(과정)

표준은 표준화의 결과물이고, 표준화는 표준을 만들고 지키고 고쳐 나가는 순환 과정이다(설정 → 실시 → 평가 → 개정).

공적 표준과 사실상 표준¶

구분	공적 표준(De jure)	사실상 표준(De facto)
정의	공인된 표준화 기관이 공개적 합의 절차를 거쳐 제정한 표준	공식 절차 없이 시장 경쟁에서 지배적 지위를 얻어 표준이 된 것
제정 주체	ISO, IEC, ITU, 국가표준기관(KS)	특정 기업·기업군
특징	중립성·공개성·합의성, 제정에 시간이 걸림, 권고 또는 법적 강제	빠른 형성, 네트워크 효과, 특정 기업의 이익·독점 우려
예	ISO 9001, KS 규격, 미터법	PC 운영체제, QWERTY 자판

(그 중간 형태로, 여러 기업이 모여 만드는 포럼·컨소시엄 표준도 있다.)

표준의 특성¶

① 통일성·단순성: 다양성을 줄여 하나로 맞춤 ② 반복성: 반복적으로 쓰이는 대상에 적용 ③ 합의성: 이해관계자의 합의로 제정 ④ 객관성·공정성 ⑤ 개방성: 누구나 이용 가능 ⑥ 동태성(시한성): 기술 변화에 따라 정기적으로 개정

표준화의 원리 (ISO/STACO)¶

ISO 표준화원리위원회(STACO)가 정리한 표준화의 일곱 가지 원리(T.R.B. Sanders)

표준화는 본질적으로 단순화의 행위이며, 사회의 의식적인 노력의 결과다.
표준화는 경제적·사회적 활동이므로 관계자 모두의 상호 협력(합의)으로 추진해야 한다.
표준은 출판만으로는 가치가 없으며 실시되어야 한다.
표준을 정할 때는 선택하고 일정 기간 고정하는 일이 필요하다.
표준은 일정 기간마다 검토하고 필요하면 개정해야 한다.
제품 성능 등을 규정할 때는 시험·평가 방법도 함께 규정해야 한다.
국가 표준을 법으로 강제할지는 표준의 성격, 산업화 수준, 법률 체계 등을 고려해 신중히 결정해야 한다.

표준화의 생산상 효과¶

영역	효과
설계	부품 재사용·공용화로 설계 기간 단축
생산	호환성 부품으로 대량생산·자동화 용이, 준비교체 감소, 작업 숙련도 향상
자재·재고	품목 수 감소, 재고·관리비 절감, 대량 구매로 단가 인하
품질	품질의 균일화·안정, 검사 기준 명확
원가·납기	원가 절감, 리드타임 단축

사내표준화의 역효과¶

경직성: 표준이 창의성과 개선을 막을 수 있음
다양성 감소: 고객의 개별 요구에 대한 대응력 약화
형식화: 문서만 있고 현장에서 지켜지지 않음
진부화: 개정되지 않은 표준이 기술 발전을 저해
관리 부담: 과잉 표준으로 제정·유지 비용 증가

→ 대책: 현장 참여형 제정, 정기 검토·개정, 필요 최소한의 표준, 표준 준수와 개선의 선순환(표준 → 개선 → 재표준화)

답안 작성 포인트

109회는 소문항이 6개다. 각각을 번호 그대로 소제목으로 두고 표·목록으로 짧게 채운다.
STACO 원리는 7개 항목을 핵심어(단순화·협력·실시·선택과 고정·개정·시험방법·법적 강제)로 외운다.

3.4.2 5S·3정¶

5S의 개념 (130회)¶

단계	일본어	의미	주요 활동
정리(Sort)	整理 Seiri	필요한 것과 불필요한 것을 구분해 불필요한 것을 없앰	빨간 딱지(Red Tag) 작전, 불용품 처분 기준
정돈(Set in order)	整頓 Seiton	필요한 것을 누구나 바로 꺼내 쓸 수 있게 위치를 정하고 표시	3정(정품·정량·정위치), 형적 정리(공구 모양 표시판), 위치 표시
청소(Shine)	清掃 Seiso	쓰레기·더러움을 없애고 청소하면서 점검	청소 구역·책임자 지정, 청소 점검 기준, 발생원 대책
청결(Standardize)	清潔 Seiketsu	정리·정돈·청소 상태를 표준화해 유지	5S 기준서, 체크리스트, 눈으로 보는 관리
습관화(Sustain)	躾 Shitsuke	정해진 규칙을 스스로 지키는 습관	교육, 순회 점검·평가, 경진대회, 경영층 솔선

6S (88회): 5S에 안전(Safety)을 더한 것이다. 동기생산(JIT) 도입 시 현장의 기본 질서를 세우고 안전을 함께 확보하기 위해 적용한다. (교재에 따라 안전 대신 다른 항목을 더하기도 하므로, 답안에는 어떤 6가지인지 명확히 밝힌다.)

3정(定) (130회)¶

정돈 단계의 실천 수단으로, 물건을 다음 세 가지로 정한다.

3정	의미	예
정품(定品)	정해진 물품	품목명·품번 표시
정량(定量)	정해진 수량	최대·최소 재고 표시선
정위치(定位置)	정해진 장소	바닥 구획선, 선반 번지, 주소 표시

5S 활동의 필요성¶

낭비 제거: 물건 찾기·운반·대기 시간 감소
품질 안정: 이물·혼입·오조립 방지
설비 고장 예방: 청소가 곧 점검 — 이상(누유·풀림)의 조기 발견
안전 확보: 통로 확보, 걸림·넘어짐 사고 예방
개선 활동의 기반: TPM·JIT·6시그마 등 모든 혁신 활동의 출발점
작업 의욕과 기업 이미지(고객 방문 시 신뢰) 향상

5S 추진 단계¶

① 경영층 선언과 추진 조직 구성 → ② 교육과 현황 사진 기록(Before) → ③ 정리(빨간 딱지 작전) → ④ 정돈(3정, 표시) → ⑤ 청소·점검 → ⑥ 청결(기준서·체크리스트) → ⑦ 습관화(정기 점검·평가·포상) → ⑧ 개선 결과 비교(After)와 확산

답안 작성 포인트

5S는 단계별 의미 + 주요 활동 표를 쓰고, 3정은 정돈의 수단이라는 관계를 분명히 한다.
필요성은 품질·원가·납기·안전·설비의 관점으로 나누면 빠짐없이 쓸 수 있다.

3.4.3 눈으로 보는 관리¶

눈으로 보는 관리의 개념 (71회)¶

눈으로 보는 관리(Visual Management)는 현장의 상태와 정상·이상 여부를 누구나 한눈에 알 수 있도록 시각화해, 이상을 즉시 발견하고 조치하게 하는 관리 방식이다.

원칙: ① 한눈에 보인다 ② 누구나 같은 판단을 할 수 있다 ③ 정상 기준이 표시되어 있다 ④ 이상을 보면 즉시 조치할 수 있다

대표적인 예¶

대상	예
생산·진도	시간대별 계획 대비 실적 관리판, 안돈(라인 이상 표시등), 간판
품질	불량 현황판, 불량품 견본 진열, 한도 견본, 검사 합격 표시
설비	계기의 정상 범위 색상 표시, 볼트 맞춤 표시(풀림 확인), 오일 레벨선, 급유·점검 표시
자재·재고	최대·최소 재고선, 3정(품목·수량·위치) 표시, 선입선출 표시
작업·인력	표준작업표 게시, 다기능 스킬 맵, 출근·배치 현황판
환경·안전	바닥 구획선·통로 색상, 위험 구역 표시, 형적 정리판
경영 지표	KPI 대시보드(OEE·불량률·납기준수율), 전자 현황판

기대효과¶

이상의 조기 발견과 신속한 조치 — 문제가 커지기 전에 대응
숙련 의존도 감소 — 누구나 같은 기준으로 판단
의사소통 향상 — 목표·현황을 모두가 공유
낭비 감소 — 찾기·확인·문의 시간 단축
개선 동기 부여 — 목표 대비 실적이 보이면 자발적 개선 촉진
관리·감독 부담 감소와 안전 향상

답안 작성 포인트

정의 → 원칙 → 대상별 예시 표 → 기대효과 순으로 쓴다. 예시는 생산·품질·설비·자재·안전 영역별로 고르게 든다.
최근에는 MES·IoT 기반 전자 현황판·디지털 대시보드로 발전하고 있다는 점을 결론에 덧붙인다.