4.5 공장자동화 기술¶
출제기준
4. 설비관리 › 5. 공장자동화 기술
출제 경향¶
총 8문항 출제 (1교시 단답형 6 · 2~4교시 논술형 2) · 최근 10개 회차(109~139회) 3문항 · 최근 출제 제136회
| 주제 | 출제 수 | 출제 회차 |
|---|---|---|
| 4.5.1 공장자동화의 개념과 유형 | 2 | 63회, 109회 |
| 4.5.2 유연생산시스템(FMS)·DNC | 4 | 67회, 76회, 106회, 121회 |
| 4.5.3 가상제조·SCADA | 2 | 65회, 136회 |
목차¶
4.5.1 공장자동화의 개념과 유형¶
자동화의 개념: 기계화와 자동화 (109회)¶
| 구분 | 기계화(Mechanization) | 자동화(Automation) |
|---|---|---|
| 의미 | 사람의 힘(동력)을 기계로 대체 | 사람의 감지·판단·제어까지 기계가 수행 |
| 사람의 역할 | 기계를 조작하고 판단 | 감시·예외 처리 |
| 제어 | 개루프(사람이 판단) | 폐루프(센서 → 제어기 → 구동기의 피드백) |
| 예 | 전동 공구, 지게차 | NC 공작기계, 산업용 로봇, 자동 라인 |
자동화의 3요소: 센서(감지) → 제어기(판단, PLC·컴퓨터) → 구동기(실행, 모터·실린더) + 피드백
자동화의 유형 (109회)¶
| 유형 | 특징 | 적합한 생산 | 예 |
|---|---|---|---|
| 고정 자동화(Fixed) | 작업 순서가 설비 구조로 고정, 전용설비 | 소품종 대량 | 트랜스퍼 라인, 자동 조립기 |
| 프로그래머블 자동화(Programmable) | 프로그램을 바꿔 다른 제품 생산, 품종 전환 시 준비 시간 발생 | 중품종 배치 생산 | NC 공작기계, 산업용 로봇 |
| 유연 자동화(Flexible) | 품종 전환 손실 없이 여러 제품을 혼합 생산 | 다품종 중량 | FMS |
자동화의 기본 원리: USA 원리 (109회)¶
M. Groover가 제시한 자동화 추진의 원리다.
- Understand(이해): 현재 공정의 입력·출력·기능을 충분히 분석
- Simplify(단순화): 불필요한 작업을 없애고 공정을 단순화(ECRS)
- Automate(자동화): 단순화된 공정을 자동화
→ 낭비가 있는 공정을 그대로 자동화하면 낭비까지 자동화된다. "개선 후 자동화"가 원칙이다.
자동화 도입 시 고려 요소 (109회)¶
경제성(투자비·회수기간·운영비), 생산량과 제품수명주기, 제품·공정의 표준화와 안정성, 요구 유연성, 품질 향상 효과, 기술 성숙도와 신뢰성, 보전 능력, 인력 영향(재교육·재배치), 안전, 기존 시스템과의 통합
바람직한 전개 단계: 자동화 이행 전략 (109회)¶
많은 자본이 드는 자동화는 수요 증가에 맞춰 단계적으로 추진한다(Groover의 자동화 이행 전략).
flowchart LR
P1["1단계: 수동 생산<br/>작업자 중심 셀<br/>(신제품 도입·수요 불확실)"] --> P2["2단계: 단독 자동화<br/>단일 스테이션 자동 셀<br/>(수요 증가)"] --> P3["3단계: 자동 통합 생산<br/>다중 스테이션 + 자동 운반<br/>(대량 수요 안정)"]
- 초기에는 투자 위험을 줄이고, 수요가 확인되면 자동화 범위를 넓힌다.
- 각 단계에서 공정 개선과 표준화를 먼저 하고 자동화로 넘어간다.
자동화의 이점·불리점과 고용 유지 방안 (63회)¶
| 이점 | 불리점 |
|---|---|
| 생산성 향상, 원가 절감 | 큰 초기 투자와 투자 위험 |
| 품질 균일화·향상 | 고정 자동화는 제품 변경에 비유연 |
| 위험·유해(3D) 작업에서 작업자 보호 | 고장 시 라인 전체 정지 |
| 리드타임 단축, 24시간 가동 | 고숙련 보전·프로그래밍 인력 필요 |
| 생산 데이터의 자동 수집 | 단순 작업 인력의 고용 감소 |
기존 기능인력의 고용 유지 방안
- 재교육과 전환 배치: 설비 운전·보전, 프로그래밍, 품질 관리 등 고부가가치 직무로 이동
- 다기능화: 여러 공정·설비를 다루는 인력으로 육성
- 협동 로봇 도입: 사람과 로봇이 함께 일하는 방식으로 작업 부담만 줄임
- 단계적 도입과 노사 협의: 자연 감소 인원 범위에서 자동화, 고용 안정 협약
- 생산 확대·신사업 배치: 원가 경쟁력으로 늘어난 물량과 신규 사업에 인력 재배치
답안 작성 포인트
- 109회형은 소문항(개념·유형·원리·고려 요소·전개 단계)을 번호 그대로 소제목으로 쓴다. 유형은 생산량-다양성 그래프 위에 세 영역을 표시하면 좋다.
- USA 원리("개선 후 자동화")와 단계적 이행 전략은 자동화 문제의 결론으로 쓰기 좋다.
관련 기출 2문항 (63회, 109회)
- 제63회(2001) 2교시 6번 · 25점
공장 자동화의 진전은 많은 편의성 증대와 더불어 고용 감소의 문제점을 야기하고 있다. 자동화의 이점과 불리점을 제시하고, 기존 기능인력의 고용을 유지할 수 있는 방안을 논술하시오. -
제109회(2016) 3교시 3번 · 25점
공장 자동화에 대한 아래 사항을 설명하시오.문제 전문
공장 자동화에 대한 아래 사항을 설명하시오.
(1) 자동화의 개념(기계화, 자동화 구분 설명)
(2) 자동화의 유형
(3) 자동화(automation)의 기본원리
(4) 자동화 도입 시 고려해야 될 요소
(5) 많은 자본비용이 수반되는데 따른 바람직한 전개 단계
4.5.2 유연생산시스템(FMS)·DNC¶
유연생산시스템(FMS) (67·76·121회)¶
정의: 여러 대의 NC 공작기계(머시닝센터), 자동 자재 운반·저장 장치, 이를 통합 관리하는 중앙 컴퓨터로 구성되어, 다양한 부품을 품종 전환 손실 없이 자동으로 가공하는 생산시스템이다. 다품종 중량 생산에 적합하다.
flowchart TB
HC["중앙 컴퓨터<br/>(일정·NC 프로그램·공구·운반 제어)"]
HC --- M1["가공 스테이션<br/>머시닝센터 1"]
HC --- M2["가공 스테이션<br/>머시닝센터 2"]
HC --- MH["자재 운반<br/>AGV·컨베이어·로봇"]
HC --- AS["자동창고(AS/RS)<br/>팔레트·공구 저장"]
HC --- LS["적재·하역 스테이션"]
구성 요소: ① 가공 스테이션(NC·머시닝센터, 검사기) ② 자재 운반·저장 장치(AGV, 컨베이어, 로봇, 자동창고) ③ 공구 관리 시스템(자동 공구 교환·공구 수명 관리) ④ 중앙 컴퓨터 제어 시스템 ⑤ 작업자(적재·하역, 감시)
유형: 단일 기계 유연생산셀(FMC) → 여러 기계의 FMS → 유연 트랜스퍼 라인
유연성의 종류: 기계 유연성(여러 작업 수행), 공정 유연성, 제품(전환) 유연성, 경로 유연성(고장 시 다른 기계로), 수량 유연성, 확장 유연성
| 기대효과 | 문제점 |
|---|---|
| 다품종을 자동으로 생산(전환 손실 최소) | 매우 큰 초기 투자 |
| 설비 가동률 향상, 무인·야간 운전 | 시스템 설계·운영의 복잡성 |
| 리드타임·재공재고 감소 | 고급 기술 인력 필요 |
| 품질 균일화, 인건비 절감 | 적용 부품 범위의 제약 |
FMS와 셀 생산·GT의 관계는 1.2.6을 참고한다.
DNC(Distributed/Direct Numerical Control) (106회)¶
정의: 여러 대의 NC·CNC 공작기계를 중앙 컴퓨터와 네트워크로 연결해, NC 프로그램을 내려보내고 각 기계의 가동 상태를 수집·관리하는 시스템이다.
- 발전: 초기의 Direct NC(중앙 컴퓨터가 종이테이프 대신 프로그램을 직접 공급) → Distributed NC(각 기계는 CNC로 자체 제어하고, 중앙 컴퓨터는 프로그램 관리와 데이터 수집 담당)
- 기능: NC 프로그램의 저장·전송·버전 관리, 가동·정지·생산 실적 데이터 수집, 작업 지시 연계
- 효과: 프로그램 관리의 일원화, 준비 시간 단축, 가동률 모니터링, FMS·CIM·MES의 기반
답안 작성 포인트
- FMS는 정의 → 구성도 → 구성 요소 → 유연성 종류 → 효과·문제점 순으로 쓴다. 구성도를 반드시 그린다.
- DNC는 Direct → Distributed로의 발전과 FMS·MES와의 관계를 함께 쓴다.
관련 기출 4문항 (67회, 76회, 106회, 121회)
- 제67회(2002) 1교시 2번 · 10점
유연생산시스템(FMS)이란 - 제76회(2005) 1교시 12번 · 10점
유연생산시스템(FMS). - 제106회(2015) 1교시 9번 · 10점
DNC(Distributed Numerical Control) - 제121회(2020) 1교시 8번 · 10점
FMS(Flexible Manufacturing System)
4.5.3 가상제조·SCADA¶
가상제조시스템(VMS, Virtual Manufacturing System) (65회)¶
정의: 제품 설계부터 생산 공정·공장 운영까지를 컴퓨터 모델과 시뮬레이션으로 가상 공간에서 미리 구현·검증하는 시스템이다.
| 구성 | 내용 |
|---|---|
| 가상 설계 | CAD·CAE로 제품 형상과 성능을 해석 |
| 가상 공정 | 가공·조립 공정을 시뮬레이션해 간섭·가공성 검증 |
| 가상 공장 | 레이아웃·물류·생산 흐름을 시뮬레이션해 병목·능력 검증 |
효과: 시제품 제작과 시행착오 감소, 개발 기간·비용 단축, 생산 전 문제점 발견, 신속한 공정·공장 설계 변경 발전: 실제 공장과 실시간 데이터로 연결된 디지털 트윈(Digital Twin)으로 발전하고 있다.
SCADA (136회)¶
정의: SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition, 원격 감시제어 및 데이터 수집)는 넓게 분산된 설비·공정의 상태를 실시간으로 감시하고, 원격 제어하며, 데이터를 수집하는 시스템이다. ISA-95 계층에서 Level 2(감시·제어)에 해당한다.
flowchart LR
F["현장 센서·구동기"] --> R["RTU·PLC<br/>(현장 제어)"]
R <-->|통신망| S["SCADA 서버<br/>(마스터 스테이션)"]
S --> H["HMI<br/>(운전자 화면)"]
S --> D["이력 DB·<br/>MES 연계"]
| 구성 | 역할 |
|---|---|
| 현장 장치 | 센서(측정)·구동기(밸브·모터) |
| RTU·PLC | 현장 데이터 수집과 국부 제어 |
| 통신망 | 현장과 중앙을 연결(유·무선) |
| SCADA 서버 | 데이터 수집·처리, 제어 명령 |
| HMI | 상태 표시, 경보, 운전자 조작 화면 |
- 기능: 실시간 감시, 원격 제어, 경보·이벤트 관리, 이력 저장·추세 분석, 보고서
- 적용: 전력·수도·가스 같은 기반 시설, 화학·정유 공정, 공장 유틸리티
- 유의점: 외부 네트워크와 연결되면서 사이버 보안이 중요한 과제가 되었다.
답안 작성 포인트
- SCADA는 약어 풀이 → 구성도 → 기능 → 적용 분야를 쓰고, MES(Level 3)·PLC(Level 1)와의 계층 관계를 한 줄로 밝힌다.
- VMS는 디지털 트윈과의 관계를 결론에 넣으면 최신성을 보여 줄 수 있다.
관련 기출 2문항 (65회, 136회)
- 제65회(2001) 1교시 8번 · 10점
가상제조시스템(VMS) - 제136회(2025) 1교시 3번 · 10점
SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)에 대하여 설명하시오.