4. 설비관리
Keywords
설비계획 및 관리, 자재취급 및 운반관리, 환경관리 및 안전관리, 시설 및 유틸리티관리, 공장자동화 기술
설비계획 및 관리
설비 6대 로스
설비 6대 로스는 TPM OEE 체계에서 핵심적인 설비 손실 유형을 정의한 기준으로 Availability, Performance, Quality 3대 요인으로 세분화 된다.
| 분류 | Loss 명칭 | 설명 |
|---|---|---|
| 가동률(A) | ① 장비 고장 (Equipment Failure / Unplanned Stops) | 예기치 않은 고장, 블록, 자재 부족 등으로 인한 장비 비가동 |
| ② 설비 전환/정비 (Setup & Adjustments / Planned Stops) | 교체, 조정, 청소, 예지보전 등의 계획된 비가동 | |
| 성능(P) | ③ 소규모 정지 (Idling & Minor Stops / Small Stops) | 짧은 정지 반복(센서 이상, 막힘 등) |
| ④ 속도 저하 (Reduced Speed / Slow Cycles) | 이론 대비 사이클 타임 지연 | |
| 품질(Q) | ⑤ 공정 불량 (Process Defects / Production Rejects) | 정상 운전 중 발생하는 불량품 |
| ⑥ 초기 불량 (Reduced Yield / Startup Rejects) | 시작 또는 설비 전환 직후 발생하는 불량품 |
설비종합효율
설비종합효율(OEE, Overall Equipment Effectiveness)은 다음과 같이 계산된다.
\[ OEE = Availability \times Performance \times Quality \]
여기서 각 항목은 다음과 같이 계산된다.
- Availability = Run Time / Planned Production Time (장비고장 + 전환 포함)
- Performance = (Ideal Cycle Time x Produced Quantity) / Run Time
- Quality = Good Pars / Total Produced Parts
OEE 100%는 무손실 생산을 의미하며, 현실에서는 60~85% 수준이 일반적이다.
돌발로스와 만성로스
| 구분 | 돌발로스 (Sudden Loss) | 만성로스 (Chronic Loss) |
|---|---|---|
| 정의 | 예기치 않게 발생하는 돌발 고장이나 문제로 인한 손실 | 지속적·반복적으로 발생하는 설비 성능저하로 인한 손실 |
| 발생 특성 | 갑작스럽고 예측 불가, 큰 영향 | 비교적 작지만 반복적, 누적되어 심각해짐 |
| 예시 | 전원장치 고장, 제어시스템 오류, 외부 충격 | 부품 마모, 미미한 설계 결함, 반복되는 세팅 편차 |
개선 방안
돌발로스
- 정기적 예방보전 → 고장 미리 차단
- 안전장치/경고시스템 추가 → 빠른 대응
- 작업자 훈련 및 대응 매뉴얼 정비 → 복구시간 단축
만성로스
- 설비 설계 및 유지보수 개선 → 내구성 부품 적용, 결함 원인 제거
- 데이터 기반 분석 → 고장 트렌드 모니터링, MTBF/MTTR 지표 운용
- 정기 점검 및 부품 교체 → 부품 마모 주기에 따른 선제 교체
- 혁신적동 개선 활동 → 문제 원인 철저 분석(PM 분석), 설비 리디자인 반영
자재취급 및 운반관리
환경관리 및 안전관리
시설 및 유틸리티관리
공장자동화 기술
_EOD_